Aukštakrosnės išleidimo anga yra viena iš svarbiausių aukštakrosnės dalių. Tai aukštakrosnė, skirta karšto metalo ir šlako kanalams išleisti, paprastai nustatyta į 1-4. Nesvarbu, ar geležies išleidimo anga yra lygi, ar ne, ir geležies srauto dydis yra svarbūs veiksniai, turintys įtakos aukštakrosnės veikimui. Aukštakrosnių aukštakrosnių purvas yra plastikinė ugniai atspari medžiaga, naudojama geležies išleidimo angai sandarinti, taip pat kasdieniam vartojimui atspari medžiaga, kurios sąnaudų dalis yra didžiausia plieno gamybos procese ir sudaro 80% visų vartojimui atsparių medžiagų sąnaudų. Todėl aukštakrosnių purvo tyrimas yra labai svarbus, kuris yra tiesiogiai susijęs su aukštakrosnės eksploatavimo trukme ir geležies bei plieno gamybos sąnaudomis.
Fig. 1 Aukštakrosnės išleidimo angos schema
Pastaraisiais metais didinant aukštakrosnių dydį ir taikant patobulintą lydymo technologiją pailgėjo geležies gamybos laikas ir pailgėjo geležies gamybos laikas, todėl keliami reikalavimai geležies išleidimo angai ir darbo aplinkai, taip pat keliami reikalavimai. didesni reikalavimai ginklų purvui. Iki 2019 m. Kinija pasiekė 22 dideles aukštakrosnes, viršijančias 4000 m³, didžiausias aukštakrosnių tūris pasiekė 5800 m³, yra 4 geležies išleidimo angos, o vidutinis geležies gamybos skaičius yra 10–13 kartų per dieną. Pavyzdžiui, dviejų 4063 m³ Baosteel aukštakrosnių didžiausia paros geležies talpa yra 10 000 t, šlako išmetimo talpa 3 200 t, geležies iškrovimo greitis yra 5.{11}},5 t ·min⁻¹ ir geležies iškrovimo laikas daugiau nei 120 min. Geležies šlako plastiškumas, atsparumas ugniai, atsparumas korozijai, sukepinimo stiprumas ir skiedinio atsidarymo savybės yra reikalingos ir ginčijamos. Purvo veikimas yra susijęs su aukštakrosnės gamyba ir veikimu. Jei purvo kokybė nėra gera, gali kilti įvairių problemų, tokių kaip geležies lūžimas, šlapias lygintuvas, negilus lygintuvas ir pan., ir netgi gali kilti nelaimingų atsitikimų dėl asmens saugumo. Priešingai, aukštakrosnės kokybė yra gera, anga yra stabili, geležies išmetimas yra vienodas, o geležies burna išlaiko tam tikrą gylį, o tai gali optimizuoti aukštakrosnių gamybą ir sumažinti ugniai atsparių medžiagų suvartojimą.
Šiame darbe supažindinama su pabūklų purvo rūšimis ir skirtingų rūšių patrankų purvo charakteristikomis ir pritaikymais, o naujausia pabūklų purvo tyrimų eiga apibendrinama trimis aspektais: žaliava (cheminė sudėtis, dalelių sudėtis, vandens kiekis), priedų ir rišamųjų medžiagų, žvalgomos patrankų purvo tyrimų idėjos ir plėtros kryptis.
Fig. 2 Aukštakrosnės išleidimo angos schema
Vakuuminio vibracinio išpylimo įrenginio schema parodyta 1 pav. Sumaišytą srutą (su 8 % vandens (w)) supilkite į įrenginio piltuvą, išsiurbkite iki -0,09 MPa, slėgį palaikykite 30 min. , atidarykite purtymo stalą, kad vibracijos dažnis būtų 60 Hz, vibruokite 1 min po to, kai suspensija visiškai sutekės į formą, ir įleiskite orą į įrenginį sustabdžius vibraciją. Presavimo formavimo procesas: įdėkite ruošinį (drėgmės kiekis 8% (w)) į plytų preso formą ir palaikykite slėgį 90 s esant 200 MPa slėgiui. Po formavimo ruošiniai buvo džiovinami 100 laipsnių temperatūroje 72 valandas ir sukepinami 1400 laipsnių temperatūroje 8 valandas.