Ugniai atspari silicio plyta

Silicio smėlis
Tai svarbiausia ugniai atsparių silicio plytų žaliava. Pirmenybė teikiama aukštos kokybės silicio dioksido smėliui, turinčiam daug SiO2, mažai priemaišų ir tinkamo dydžio dalelių.
 

Kaolinas arba molis
Nedidelį kiekį kaolino arba molio galima įpilti į silicio dioksido smėlį, kad pagerintų jo plastiškumą ir liejimo savybes.
 

Aliuminio oksidas
Nedideli aliuminio oksido kiekiai gali būti dedami į silicio dioksido smėlį, kad padidėtų plytų atsparumas ugniai ir mechaninis stiprumas.
 

Segtuvai
Į žaliavos mišinį gali būti dedama organinių rišiklių, tokių kaip krakmolas arba celiuliozė, siekiant pagerinti plytų stiprumą ir plastiškumą.
 

Priedai
Į mišinį galima dėti nedidelius kiekius įvairių priedų, siekiant pagerinti specifines gatavo produkto savybes, tokias kaip atsparumas šiluminiam smūgiui ar atsparumas korozijai. Tiksli ugniai atsparių silicio plytų sudėtis gali skirtis priklausomai nuo taikymo reikalavimų, gamybos proceso ir žaliavų prieinamumo. Tačiau silicio smėlis visada yra pagrindinis ugniai atsparių silicio plytų komponentas, o kitų medžiagų dedama nedideliais kiekiais, kad būtų pasiektos norimos savybės.

Aukšta lydymosi temperatūra
Silicio dioksido lydymosi temperatūra yra maždaug 1710 laipsnių Celsijaus (3110 laipsnių pagal Farenheitą). Ši savybė leidžia ugniai atsparioms silicio plytoms atlaikyti itin aukštą temperatūrą, nepatiriant didelių struktūrinių pokyčių.
 

Mažas šiluminis plėtimasis
Ugniai atsparios silicio plytos turi mažą šiluminio plėtimosi koeficientą, o tai reiškia, kad jos labai mažai plečiasi veikiamos aukštai temperatūrai. Ši charakteristika padeda sumažinti įtrūkimų ar skilimų riziką, užtikrinant plytų struktūrinį vientisumą, veikiant šiluminiam įtempimui.
 

Geras šilumos laidumas
Ugniai atsparios silicio plytos pasižymi geru šilumos laidumu, leidžiančiomis efektyviai perduoti šilumą. Ši savybė yra labai svarbi tais atvejais, kai šilumą reikia paskirstyti tolygiai arba pašalinti iš tam tikrų sričių.
 

Cheminės savybės
Silicio ugniai atsparių plytų cheminės savybės prisideda prie jų puikaus atsparumo cheminei korozijai. Štai keletas svarbių ugniai atsparių silicio plytų cheminių savybių:
 

Atsparumas rūgštims
Ugniai atsparios silicio plytos pasižymi dideliu atsparumu rūgštims, todėl tinka naudoti ten, kur jos liečiasi su rūgštinėmis medžiagomis. Jie gali atlaikyti korozinį rūgščių, įskaitant sieros rūgštį ir druskos rūgštį, poveikį.
 

Atsparumas šarmams
Ugniai atsparios silicio plytos taip pat pasižymi geru atsparumu šarmams, tokiems kaip natrio hidroksidas ir kalio hidroksidas. Ši savybė leidžia jiems atlaikyti šarminę aplinką, dažnai pasitaikančią pramoniniuose procesuose.
 

Stabilumas aukštoje temperatūroje
Ugniai atsparios silicio plytos išlieka stabilios net esant aukštai temperatūrai, todėl jos išlaiko savo chemines savybes ir struktūrinį vientisumą. Šis stabilumas yra labai svarbus tais atvejais, kai plytos yra veikiamos aukštos temperatūros ir cheminių medžiagų.
 

Mechaninės savybės
Ugniai atsparios silicio plytos pasižymi palankiomis mechaninėmis savybėmis, kurios prisideda prie jų ilgaamžiškumo ir patikimumo. Štai keletas svarbių silicio ugniai atsparių plytų mechaninių savybių:
 

Didelis gniuždymo stiprumas
Ugniai atsparios silicio plytos turi didelį gniuždymo stiprumą, todėl jos gali atlaikyti didelį slėgį be deformacijų ar gedimų. Ši savybė yra būtina tais atvejais, kai plytos yra veikiamos didelės apkrovos arba suspaudžiamos.
 

Mažas atsparumas šiluminiam smūgiui
Ugniai atsparios silicio plytos turi gerą atsparumą šiluminiam smūgiui, o tai reiškia, kad jos gali atlaikyti staigius temperatūros pokyčius, neskilinėdamos ir nesuskildamos. Ši savybė yra labai svarbi tais atvejais, kai plytos yra veikiamos ciklinio šildymo ir aušinimo.

Ugniai atsparios silicio dioksido plytos gaminamos kelių asimetrinių formų pavidalu, kurios paprastai yra surakinamos arba sujungiamos viena su kita liežuvėliais ir grioveliais. Ugniai atsparių silikatinių plytų gamintojo tikslas yra parinkti žaliavas ir degimo procesą taip, kad kvarco virsmo laipsnis atitiktų numatomą plytų panaudojimą. Silicio plytų žaliava yra natūraliai susidarantis kvarcitas, kuris turi atitikti tam tikrus reikalavimus, kad būtų pasiektos optimalios plytų savybės. Jei pagrindiniai reikalavimai yra atsparumas ugniai arba terminis plėtimasis veikiant apkrovai (šliaužimas), reikia pasirinkti didelio cheminio grynumo kvarcitą. Žaliavos, skirtos stabiliems tūrio produktams, turi turėti geras transformavimo savybes.

Vertinant jį kaip žaliavą, svarbi cheminė kvarcito sudėtis, ypač aliuminio oksido ir šarmų kiekis, nes jie sumažina lydymosi temperatūrą ir žymiai sumažina panaudojimo galimybes. Be to, reikia atsižvelgti į kvarcito degimo savybes. Po to, kai išplautos žaliavos susmulkinamos, sumalamos ir sijotos iki įvairių grūdų frakcijų, atskiros frakcijos sujungiamos iš anksto nustatytomis proporcijomis pagal reikalingas naudojimo savybes. Dažniausiai maišymui naudojami muleriniai maišytuvai ir specialios rišamosios medžiagos. Paprastai tuo pačiu metu pridedama apie 2 % gesintų kalkių skysto pavidalo (kalkių vandens) ir šiek tiek sulfito tirpalo kaip laikino rišiklio. Tada purus mišinys apdorojamas frikciniais arba hidrauliniais presais.

Sudėtingos formos arba tos, kur reikia trumpų bėgių, vis tiek taranuojamos rankomis. Džiūvimas trunka tik trumpą laiką, vieną ar dvi dienas, nes kalkėmis surištas silicio dioksidas nėra jautrus džiovinant. Grįžtamasis šiluminis plėtimasis taip pat priklauso nuo mineralų sudėties. Tridimitas ir kristobalitas kaitinant nesiplečia tiesiškai, tačiau staigiai keičiasi ilgis tiek kaitinant, tiek vėsinant.

Šiuos ilgio pokyčius sukelia staigios šių mineralų erdvės gardelės transformacijos. Kvarcas turi tokią transformaciją esant 573 °C, tridimitas – 117 °C, o kristobalitas – nuo ​​225 °C iki 270 °C. Visų pirma reikia pažymėti, kad kristobalito šiluminė plėtra yra daug didesnė nei tridimito. Kadangi gerai transformuotose silicio plytose yra mažai arba visai nėra likutinio kvarco, jų elgseną veikiant temperatūrai daugiausia lemia kristobalito ir tridimito santykis.

Kaitinant silicio plytos greitai plečiasi, o bendras grįžtamasis plėtimasis baigiasi maždaug 800 °C temperatūroje. Todėl jos yra nejautrios temperatūros svyravimams, viršijantiems 800 °C (raudonoji karštis), tačiau yra labai jautrios žemiau šios temperatūros dėl staigaus tūrio padidėjimo. . Dėl šios priežasties reikia skirti pakankamai laiko krosnims įkaitinti iki maždaug 800°C. Silicio plytų charakteristika yra tik 10 K skirtumas tarp minkštėjimo pradžios ir pabaigos atliekant atsparumo ugniai bandymą apkrovoje. Dėl mažo stiklo kiekio plytos aukštoje temperatūroje sudaro labai mažą skysčio kiekį. Skystos fazės kiekis 1600 °C temperatūroje yra nuo 10 % iki 20 % ir tik stipriai didėja virš 1650° C. Dėl šios priežasties silicio plytas galima naudoti praktiškai iki lydymosi temperatūros. Naudojant per aukštą temperatūrą, kartu su cheminiu poveikiu, plytos laša arba nubėga.

Šiluminį plėtimąsi veikiant apkrovai (šliaužimą) ir skystosios fazės kiekį neigiamai veikia ypač Al2O3 kiekis. Reikalavimai silikatinėms plytoms, kurie pastaraisiais metais išaugo kokso krosnyse, aukštakrosnių krosnyse ir stiklinėse krosnyse, paskatino sukurti itin tankias plytas, kuriose mažai lipiklių. Šiose specialiose plytose, kurių gamyboje naudojamos pasirinktos žaliavos, yra toks pat klampus lydalo kiekis esant 1695 °C temperatūrai, kaip ir įprastose plytose esant 1650 °C temperatūrai. Todėl jos turi žymiai didesnį atsparumą temperatūrai prieš prasidedant sunaikinimo procesui. varvantis. Dėl didelio tankio specialios kokso krosnims skirtos silicio plytos turi daug didesnį šilumos laidumą nei paprastos silicio plytos. Tai pagerina kokso krosnies baterijų šiluminį efektyvumą.

Ugniai atsparių silicio plytų gamyboje naudojami rišikliai yra skystos sulfito masės atliekos ir kalkių pienas. Kalkių pienas, kaip rišamoji medžiaga, atlieka plastifikatoriaus vaidmenį. Kalkių pienas džiovinant padidina plytų stiprumą ir degimo metu tampa mineralizuojančia medžiaga, skatinančia kvarco virsmą. Kalkėse turi būti daug aktyvaus CaO, nesuirusio CaCO3 ir MgCO3 ne daugiau kaip 5%, Al2O3 + Fe2O3 + SO2F daugiau kaip 5%. Kai yra didelių per mažai sudegusio Ca-CO3 dalelių ir per daug sudegusių kalkių, gaminyje susidaro lydymosi skylė, o tai turi įtakos gaminio kokybei. Pardavimas turėtų būti perskaičiuotas į kalkių CaO pridėjimą, jo pridėjimo kiekis priklauso nuo skirtingų produktų, dažniausiai svyruoja 1,5–2,5%. Pavyzdžiui, kokso krosnių silicio plytų gamyba, CaO pridėjimas 2.{16}}–3.0%; elektrinės krosnies viršaus silicio plytų gamyba, CaO pridėjimas 1,4–1,75%.

Naudokite silicio dioksidą, kuriame priemaišų kiekis yra mažesnis nei 0,5 %, ir prieš išpilstydami nuplaukite jį vandeniu iš čiaupo, kad užtikrintumėte kokybę ankstyvoje stadijoje. Paruošimas bus greitas kvarco ir lėtas kvarco mišrių ingredientų konvertavimas, dėl kurio degimo temperatūra gali sumažėti 20 laipsnių. Kritinis dalelių dydis bus sumažintas nuo 3 mm iki 2 mm, o tai gali padidinti medžiagos sąsajos energiją ir paskatinti kvarco transformaciją. Be to, siekiant pagerinti produktų kokybę, svarbu pasirinkti ir naujas mineralizuojančias medžiagas. Šiuo metu dauguma į mineralizatorių dedamų ingredientų gamintojų vis dar yra kalkių pienas ir geležies nuosėdos. Siekiant pagerinti produkto apkrovos minkštėjimo temperatūrą, FeO pridėjimas sumažintas nuo 2,5% iki mažiau nei 1%. Jei naudojant lauko špato tipo mineralus, kuriuose yra šarminių metalų, arba sudėtinių mineralizatorių, galima gauti geresnių rezultatų.

Šis produktas neturėtų būti laikomas vandeniui atspariame sandėlyje, vis tiek galima naudoti drėgną vandenį, kurio temperatūra žemesnė nei 100 laipsnių, lėtas džiūvimas. Vandens turinčios silicio plytos turės įtakos tvirtumui po užšalimo, todėl po džiovinimo jas reikia iš naujo ištirti. Ugniai atsparių plytų mūras turi palikti kompensacines siūles pagal gamintojo nurodytą plėtimosi greitį. Ugniai atsparios plytų krosnys arba periodiškai naudojamos temperatūros ir laiko kreivės turėtų būti pagrįstai suformuluotos, ypač prieš intensyvų plėtimąsi 600 laipsnių, kad būtų griežtai kontroliuojama. Mūro ugniai atsparios plytos naudoja purvo kokybę, kad būtų suderinamos su ugniai atspariomis plytomis, kartais Ugniai atsparių plytų plytų pažeidimai atsiranda dėl to, kad ugniai atsparių plytų siūlės pirmą kartą buvo išgraviruotos, todėl į anksčiau įvestus mūro ugniai atsparių plytų plytų siūlių reikalavimus.

Dabar kai kuriose stiklo gamyklose, siekiant padidinti lydymosi temperatūrą ir prailginti bendrą krosnies, mažos krosnies angos ir krūtinės sienelės eksploatavimo laiką, naudojamos elektra lydytos cirkonio korundo ugniai atsparios plytos, o kai kuriose skliautuose ar jo dalyje naudojamos kitos medžiagos. Ugniai atsparių silicio plytų suvartojimo santykis gali būti mažesnis, tačiau ugniai atspari silicio plyta turi aukštą apkrovos minkštėjimo temperatūrą, lengvą, mažą kainą ir kitas galimybes, stiklo krosnies arka ir dalis viršutinės krosnies konstrukcijos vis tiek naudos ugniai atsparias silicio plytas. . Todėl vis tiek negalima ignoruoti stiklo krosnių ugniai atsparių plytų kokybės gerinimo.

Gamykla įkurta 1984 m., Tarptautinio verslo skyrius įkurtas 2010 m. 10000 m2 ploto gamykla, kurioje dirba 120 darbuotojų, iš jų 20 profesionalių inžinierių. CH REFRACTORIES yra profesionalus ugniai atsparių plytų, skiedinio, surenkamų formų, izoliacinių gaminių, liejamų, funkcinių geležies ir plieno, cemento, stiklo, elektros energijos ir naftos chemijos pramonės gaminių gamintojas. Be to, CH REFRACTORIES taip pat gamina ir eksportuoja ugniai atsparų cementą A600 A700 A900 CA70, boksitą ir kitas ugniai atsparias žaliavas į visą pasaulį.

DUK: