Raminančios mišios

Liejimo sprendimai tiek juodųjų, tiek spalvotųjų metalų pramonėje priklauso nuo svarbiausių įrenginių (be šerdies indukcinių krosnių, vakuuminių krosnių, kanalinių krosnių, liejimo kaušų, skalbyklių, tiglių, snapelių ir kt.) ilgaamžiškumo. Gamintojai siekia išlaikyti aukštą gatavų gaminių kokybės standartą pasitelkdami naujoviškus ir ekonomiškus liejyklos sprendimus; iš vidaus išklojus šiuos komponentus ugniai atspariomis medžiagomis. Šie ugniai atsparūs sprendimai turi būti pritaikyti atsižvelgiant į įvairius pagrindinius konstrukcijos ir veikimo parametrus, įskaitant išlydytos medžiagos cheminę prigimtį, konstrukcijos projektavimo savybes, temperatūrą ir kt. Norėdami išspręsti konkrečios programos naudojimo atvejus. Ypač didelio našumo neutralios kalimo masės naudojamos plieno gamybai krosnyse be šerdies, kur šiuo metu buvo naudojami silicio dioksido įdėklai, kurių našumas yra mažesnis.

Silicio pamušalai yra įprastas pamušalo sprendimas, plačiai naudojamas tiek juodųjų, tiek spalvotųjų metalų liejyklose. Pagaminta daugiausia iš kristalinio silicio dioksido ir paprastai vadinama rūgščia rišamoji mase, tipinės rišamosios medžiagos, padedančios sukepinti silicio dioksido pamušalus, yra boro pagrindu. Šis ugniai atsparus pamušalas pasižymi mažu šilumos plėtimu ir puikiu atsparumu šiluminiam smūgiui. Tačiau silicio dioksido įdėklai yra jautrūs korozijai ir kelia didesnę cheminio reaktyvumo riziką su išlydytais metalais ir šlakais. Ypač kai liečiasi su pagrindiniais išlydytais šlakais, silicio dioksido pamušalai gali patirti didelę cheminę eroziją.

Neutralios štampavimo masės yra unikalus, chemiškai neutralus liejimo sprendimas, formuojantis be siūlių. In situ špineliai sintezuojasi aukštoje temperatūroje ugniai atsparaus pamušalo viduje, sukurdami unikalią 3-sluoksnio struktūrą. Išorinis sluoksnis, besiliečiantis su išlydytu metalu, yra kietas, sukepintas paviršius, po kurio seka tarpinis frituotas sluoksnis. Vidinis sluoksnis išlieka miltelių pavidalo. Tokiomis daugiasluoksnėmis struktūromis pagrįsti liejimo sprendimai turi keletą pagrindinių privalumų. NRM pasižymi išskirtine mikrostruktūra, kuriai būdingi mikroįtrūkimai, suteikiantys grūdinimo mechanizmą, žymiai pagerinantys mechanines savybes. Vidinis sukepintas, kietas sluoksnis užtikrina puikų atsparumą nusidėvėjimui ir korozijai (nuo chemiškai atšiaurių šlakų). Kai vidinis sluoksnis yra atidengtas arba eroduojamas, tarpinis sluoksnis sukepiasi in situ, kai susidaro špinelis, kai jį veikia aukšta temperatūra. Taigi pamušalų vientisumas išsaugomas net ir pamušalo susidėvėjimo atveju.

Optimizavus 3-sluoksnio struktūras ir charakteristikas, padidėja atsparumas korozijai ir išvengiama išlydyto metalo nutekėjimo, o tai padidina darbuotojų saugumą. Neutralios plakimo masės taip pat yra labai chemiškai stabilios tiek rūgštinėje, tiek bazinėje terpėje. Dėl visų šių neutralių slydimo masių savybių jie yra idealus, modernus liejimo sprendimas aukštos temperatūros komponentams, pvz., indukcinei aukštakrosnei. Be to, neutralios šlifavimo masės yra ekologiškesnis sprendimas, palyginti su ugniai atspariomis medžiagomis silicio dioksido pagrindu. Esame įsipareigoję padėti klientams žymiai sumažinti anglies dvideginio pėdsaką, kai įvairiose rinkose įsigalios iniciatyvos, kuriomis siekiama sumažinti grynąjį nulį.

Balansinė masė reiškia štampavimo (rankinį arba mechaninį) konstrukcijos metodą, o sukietėjusi kaitinimo efekte yra aukštesnė nei įprasta temperatūra po neformuotomis ugniai atspariomis medžiagomis. Ugniai atspariu užpildu, su tam tikra miltelių, rišiklio, vandens priedų ar kito skysčio gradacija po sumaišymo. Pagal medžiagų klasifikaciją su dideliu aliuminio oksido, molio, magnezito, dolomito, cirkonio ir silicio karbido anglies ugniai atspariu kalimo medžiaga. Funkcija: gaminama taranavimo medžiaga iš silicio karbido, grafito, elektra deginto antracito kaip žaliavos, sumaišyto su įvairiais itin smulkiais miltelių priedais, lydytu cementu arba kompozitine derva kaip rišikliu, pagamintu iš birių cementų. Užpildyti tarpą arba sukrauti aušinimo įrangą ir mūro mūro užpildą.

Išlyginamoji sluoksnis su rūgštine, neutralia ir šarmine taranavimo medžiaga, plačiai naudojama vidutinio dažnio begyslėje krosnies šerdies indukcinėje krosnyje, tarsi krosnies štampavimo medžiaga, naudojama aliuminio ir jo lydinių lydymui, vario, žalvario, vario ir bronzos bei vario lydinio lydymui. Anglies plunksnavimo masė kaip pavyzdys: atsižvelgiant į skirtingą aukštakrosnių tipą ir medžiagų projektavimo reikalavimus, įvairios anglies plūkimo medžiagos daugiausia naudojamos aukštakrosnių anglies plytoms ir dugno sandarinimo tarpams tarp plokščių ir anglies plytų bei aušinimo sienos ir užpildymui. krosnies dugno vandens aušinimo vamzdis virš centrinės išlyginamosios ir aušinimo sienos linijos, visos dalys reikalingos sutankinant anglies pliūpsnį po to, kai masė turi tam tikrą stiprumą ir tankį, ir užpildyti kiekvieną mažo tarpelio kampą, kad nebūtų karšto vandens nutekėjimo. metalo ir dujų poreikis,Klasifikacija ir konstrukcija: visa iš medžiagų sudaryta keraminė taranavimo medžiaga skirstoma į: molį, didelio aliuminio oksido, anglies, magnio ir dolomito.

Didelės aliuminio (arba molio) slydimo masės konstrukcija: stambaus užpildo ir rišiklio sumaišymas iki nurodytos proporcijos (didelis aliuminio oksido cementas, į maišytuvą buvo įpiltas sausame mišinyje 1–2 min.), po to įpilamas kiekybinis vandens maišymas maždaug 5 min. Anglies štampavimo medžiaga, skirta anglies pliūpsnio statybai, gali būti naudojama naudojant šalto arba karšto sutankinimo metodą, dažniausiai naudojamą statybos metodą, o konstrukcija yra patogi, turėtų būti taikomas šalto štampavimo metodas. Nesvarbu, koks anglies medžiagos konstravimo metodas, priimkite gatavą medžiagą. Šaltai stumdoma anglies medžiaga gali būti tiesiogiai naudojama. Karšta anglies masė, anglies medžiaga turi būti iš anksto susmulkinta ir tolygiai kaitinama, maišoma ir kaitinama pagal gatavą medžiagą. Po kaitinimo neturi likti anglies gabalėlių, plaktukas turi būti įkaitintas iki tamsiai rudos spalvos, temperatūra turi būti ne žemesnė kaip 70 laipsnių. Magnezijos plunksninė masė, skirta konstravimui iš magnezijos surištų magnezija, magnezija iš sūrymo du, naudojama konverteriui, elektrinėms krosnims, varinėms reverberacinėms krosnims, krosnies dugno dalims ir kt. Deguto magnezijos tarnavimo medžiaga prieš statybą, jei akmens anglių derva dehidratacijai įkaitinama iki 130 °C, magnezijos ir geležies oksido milteliai pašildomi iki 1100 laipsnių daugiau nei sausi.

Rūgščioji taranavimo masė
Rūgštinė taranavimo medžiaga yra iš anksto sumaišyta pamušalo masė. Parenkamas rafinuotas didelio silicio, mažai geležies kvarcinis smėlis ir kvarco milteliai, o lydytas kvarcinis smėlis pridedamas kaip ugniai atspari medžiaga. Produktas pasižymi dideliu atsparumu ugniai, be šlakų, įtrūkimų, atsparus drėgmei, patogus taisyti ir atsparus korozijai, todėl labai pailgėja krosnies tarnavimo laikas ir ekonominė nauda. Rūgštinė plakimo masė gali būti plačiai naudojama nepertraukiamai arba pertraukiamai veikiant kaliojo ketaus, pilkojo ketaus, anglinio plieno ir žemos lydymosi temperatūros lydinio. Rūgštinė plienas naudojama metalinių medžiagų, tokių kaip paprastas plienas, 45 # plienas ir anglinis plienas, lydymui. Gera rūgščių taranavimo medžiaga gali būti naudojama daugiau nei 120 kartų ir iki 180 kartų. Rūgštinis ugniai atsparus kalimas, naudojamas pilkajam ketui, rutuliniam ketui ir tt lydyti, gali būti naudojamas daugiau nei 350 ir iki 500 kartų.
 

Pagrindinė taranavimo masė
Pagrindin÷ plunksnavimo mas÷ daugiausia reiškia magnezijos pagrindu pagamintą ugniai atsparią masę, naudojamą kaip ugniai atspari pamušalo medžiaga krosnies pastate. Magnezijos balinimo medžiaga yra biri medžiaga, pagaminta iš lydyto magnezijos, kaip žaliava, su įvairiais labai smulkiais miltelių priedais ir lydytu cementu arba kompozicine derva kaip rišikliu. Indukcinėse krosnyse be šerdies, židinio židinyje, karšto ir šalto plieno skalbyklose galime rasti pagrindinės taranavimo masės pritaikymą.
 

Silicio taranavimo masė
Silicio dioksido plūkimo masė pagaminta iš didelio grynumo mikrokristalinio kvarcinio smėlio, miltelių, pridedant aukštos temperatūros sukepinimo srauto ir mineralizatoriaus. Dėl tinkamo dydžio paskirstymo dizaino jis gali gauti tankų neforminį pamušalą taikant visus mazgų būdus. Silicio dioksido pliūpsnio masė daugiausia naudojama ne šerdies indukcinės krosnies, skirtos ketaus lydymui ir laikymui, pamušalui. Sio2 procentas yra didesnis nei 98,6%, o didžiausias al2o3 kiekis yra 0,8%, su mažais kitais elementais, tokiais kaip mgo, cao, na2o, k2o ir kt. Plieno naudojimo temperatūra yra iki 1700 laipsnių o ketui yra iki 1550 laipsnių .
 

Anglies taranavimo masė
Atsižvelgiant į skirtingą krosnies tipą ir skirtingus konstrukcijos reikalavimus, anglies plūkimo masė daugiausia naudojama tarpe tarp anglies plytų ir sandarinimo plokštės krosnies apačioje, tarpe tarp židinio anglies plytų ir aušinimo sienos, taip pat išlyginimas virš krosnies dugno vandens aušinimo vamzdžio vidurio linijos ir aušinimo sienelės užpildymas. Visoms dalims reikalingas tam tikras intensyvumas ir tankis, užpildyti kiekvieną kampą ir nedidelį tarpą, kad atitiktų išlydytos geležies ir dujų nenutekėjimo reikalavimus. Anglies šlifavimo masės medžiagos šilumos laidumas iš esmės atitinka karštų anglies plytų ir aukštakrosnės aušinimo sienelės veikimą, nedaro įtakos aukštakrosnės eksploatavimo trukmei, taip užtikrinant normalią aukštakrosnės gamybą.

Gamykla įkurta 1984 m., Tarptautinio verslo skyrius įkurtas 2010 m. 10000 m2 ploto gamykla, kurioje dirba 120 darbuotojų, iš jų 20 profesionalių inžinierių. CH REFRACTORIES yra profesionalus ugniai atsparių plytų, skiedinio, surenkamų formų, izoliacinių gaminių, liejamų, funkcinių geležies ir plieno, cemento, stiklo, elektros energijos ir naftos chemijos pramonės gaminių gamintojas. Be to, CH REFRACTORIES taip pat gamina ir eksportuoja ugniai atsparų cementą A600 A700 A900 CA70, boksitą ir kitas ugniai atsparias žaliavas į visą pasaulį.

DUK: